1.वर्गीकरण
आर्क वेल्डिंग को विभाजित किया जा सकता हैमैनुअल आर्क वेल्डिंग, अर्ध-स्वचालित (आर्क) वेल्डिंग, स्वचालित (आर्क) वेल्डिंग। स्वचालित (आर्क) वेल्डिंग आमतौर पर जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग को संदर्भित करती है - वेल्डिंग स्थल को फ्लक्स की एक सुरक्षात्मक परत से ढका जाता है, भराव धातु से बने फोटोनिक तार को फ्लक्स परत में डाला जाता है, और वेल्डिंग धातु एक चाप उत्पन्न करती है, चाप फ्लक्स परत के नीचे दब जाता है, और चाप द्वारा उत्पन्न ऊष्मा वेल्ड तार, फ्लक्स और आधार धातु को पिघलाकर वेल्ड बनाती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित होती है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि मैनुअल आर्क वेल्डिंग है।
2.मूल प्रक्रिया
मैनुअल आर्क वेल्डिंग की मूल प्रक्रिया इस प्रकार है: a. वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग सतह को साफ करें ताकि आर्क इग्निशन और वेल्ड सीम की गुणवत्ता प्रभावित न हो। b. संयुक्त रूप (नाली प्रकार) तैयार करें। खांचे की भूमिका वेल्डिंग रॉड, वेल्डिंग तार या मशाल (नोजल जो गैस वेल्डिंग के दौरान एसिटिलीन-ऑक्सीजन लौ को स्प्रे करती है) को सीधे खांचे के नीचे बनाने के लिए है ताकि वेल्डिंग प्रवेश सुनिश्चित हो सके, और स्लैग हटाने के लिए अनुकूल हो और एक अच्छा संलयन प्राप्त करने के लिए खांचे में वेल्डिंग रॉड के आवश्यक दोलन की सुविधा प्रदान करे। खांचे का आकार और माप मुख्य रूप से वेल्डेड सामग्री और उसकी विशिष्टताओं (मुख्य रूप से मोटाई) पर निर्भर करता है, साथ ही वेल्डिंग विधि, वेल्ड सीम का रूप, आदि। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में सामान्य खांचे के प्रकार हैं: घुमावदार जोड़ - <3 मिमी की मोटाई के साथ पतले भागों के लिए उपयुक्त वेल्ड ग्रूव प्रकार का योजनाबद्ध आरेख: X-प्रकार का ग्रूव - 12 ~ 40 मिमी मोटाई वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त, और सममित और असममित X ग्रूव (दो तरफा वेल्डिंग) होते हैं; U-आकार का ग्रूव - 20 ~ 50 मिमी मोटाई वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त (एक तरफा वेल्डिंग); दोहरा U-आकार का ग्रूव - 30 ~ 80 मिमी मोटाई वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त (दो तरफा वेल्डिंग)। ग्रूव कोण आमतौर पर 60 से 70 ° तक लिया जाता है, और कुंद किनारों (जिसे रूट हाइट भी कहा जाता है) का उपयोग वेल्डमेंट को जलने से रोकने के लिए किया जाता है, जबकि गैप वेल्डिंग प्रवेश को सुविधाजनक बनाने के लिए होता है।
3.मुख्य पैरामीटर
आर्क वेल्डिंग के वेल्डिंग विनिर्देशों में सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं: वेल्डिंग रॉड प्रकार (आधार सामग्री की सामग्री के आधार पर), इलेक्ट्रोड व्यास (वेल्डमेंट मोटाई, वेल्ड स्थिति, वेल्डिंग परतों की संख्या, वेल्डिंग गति, वेल्डिंग वर्तमान, आदि के आधार पर), वेल्डिंग वर्तमान, वेल्डिंग परत, आदि। उपर्युक्त साधारण आर्क वेल्डिंग के अलावा, वेल्डिंग की गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए, इसका भी उपयोग किया जाता है: गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग: उदाहरण के लिए,आर्गन आर्क वेल्डिंगवेल्डिंग क्षेत्र में आर्गन को एक परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग करना, वेल्डिंग क्षेत्र में कार्बन डाइऑक्साइड को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग करके कार्बन डाइऑक्साइड परिरक्षित वेल्डिंग, आदि। मूल सिद्धांत आर्क को ऊष्मा स्रोत के रूप में वेल्ड करना है, और साथ ही वेल्डिंग क्षेत्र में पिघली हुई धातु से हवा को अलग करने के लिए स्प्रे बंदूक के नोजल से लगातार सुरक्षात्मक गैस का छिड़काव करना है ताकि वेल्डिंग पूल में आर्क और तरल धातु को ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और अन्य प्रदूषण से बचाया जा सके और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग: एक उच्च गलनांक वाली धातु टंगस्टन रॉड का उपयोग वेल्डिंग के दौरान आर्क उत्पन्न करने वाले इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है, और आर्गन के संरक्षण में आर्क वेल्डिंग, जिसका उपयोग अक्सर स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु और सख्त आवश्यकताओं वाले अन्य वेल्डिंग में किया जाता है। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग: यह टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा विकसित एक वेल्डिंग विधि है, मशीन के नोजल एपर्चर में आर्क वेल्डिंग वर्तमान आकार निर्णय: छोटे वर्तमान: संकीर्ण वेल्डिंग मनका, उथले प्रवेश, बहुत अधिक बनाने के लिए आसान, फ्यूज नहीं, वेल्डेड नहीं, लावा, छिद्र, वेल्ड रॉड आसंजन, चाप तोड़ने, कोई लीड आर्क, आदि। वर्तमान बड़ा है: वेल्ड मनका चौड़ा है, प्रवेश की गहराई बड़ी है, काटने का किनारा, जला हुआ, सिकुड़ छेद, छप बड़ा है, ओवरबर्न, विरूपण बड़ा है, वेल्ड ट्यूमर और इतने पर।
पोस्ट करने का समय: 30 जून 2022