Vágási specifikációk:
A plazmaíves vágási folyamat különböző paraméterei közvetlenül befolyásolják a stabilitást, a vágási minőséget és a vágási folyamat hatását. A főplazmaívvágó gép A vágási specifikációkat röviden a következőképpen írjuk le:
1.Üresjárati feszültség és ívoszlop feszültség A plazmavágó tápegységének elég magas üresjárati feszültséggel kell rendelkeznie ahhoz, hogy könnyen vezesse az ívet és stabilan égesse a plazmaívet. Az üresjárati feszültség általában 120-600 V, míg az ívoszlop feszültsége általában az üresjárati feszültség fele. Az ívoszlop feszültségének növelése jelentősen növelheti a plazmaív teljesítményét, ezáltal növelve a vágási sebességet és nagyobb vastagságú fémlemez vágását. Az ívoszlop feszültségét gyakran a gázáramlás beállításával és az elektróda belső zsugorodásának növelésével érik el, de az ívoszlop feszültsége nem haladhatja meg az üresjárati feszültség 65%-át, különben a plazmaív instabil lesz.
2.Vágóáram A vágóáram növelése a plazmaív teljesítményét is növelheti, de ezt a maximálisan megengedett áram korlátozza, különben vastagabbá teszi a plazmaív oszlopát, megnő a vágási varrat szélessége, és csökken az elektróda élettartama.
3.Gázáramlás A gázáramlás növelése nemcsak az ívoszlop feszültségét növelheti, hanem az ívoszlop összenyomódását is fokozhatja, így a plazmaív energiája koncentráltabb, a sugárerő pedig erősebb lesz, így javul a vágási sebesség és a minőség. A túl nagy gázáramlás azonban rövidebbé teszi az ívoszlopot, növeli a hőveszteséget, és gyengíti a vágási képességet, amíg a vágási folyamat nem hajtható végre normálisan.
4.Az elektróda zsugorodásának mértéke Az úgynevezett belső zsugorodás az elektróda és a vágófúvóka végfelülete közötti távolságot jelenti. A megfelelő távolság jól összenyomja az ívet a vágófúvókában, és koncentrált energiájú, magas hőmérsékletű plazmaívet eredményez a hatékony vágás érdekében. A túl nagy vagy túl kicsi távolság az elektróda súlyos kiégését, a vágóeszköz kiégését és a vágási kapacitás csökkenését okozza. A belső zsugorodás mértéke általában 8-11 mm.
5.Vágófúvóka magassága A vágófúvóka magassága a vágófúvóka végétől a vágott munkadarab felületéig mért távolságot jelenti. A távolság általában 4-10 mm. Ez megegyezik az elektróda belső zsugorodásával, a távolságnak alkalmasnak kell lennie ahhoz, hogy a plazmaív vágási hatékonysága teljes mértékben kihasználható legyen, különben a vágási hatékonyság és a vágás minősége csökken, vagy a vágófúvóka kiég.
6.Vágási sebesség A fenti tényezők közvetlenül befolyásolják a plazmaív kompressziós hatását, azaz a plazmaív hőmérsékletét és energiasűrűségét, a plazmaív magas hőmérséklete és magas energiája pedig meghatározza a vágási sebességet, tehát a fenti tényezők összefüggenek a vágási sebességgel. A vágás minőségének biztosítása érdekében a vágási sebességet a lehető legnagyobb mértékben növelni kell. Ez nemcsak a termelékenységet növeli, hanem csökkenti a vágott rész és a vágási terület hőhatásnak kitett területének deformációját is. Ha a vágási sebesség nem megfelelő, a hatás visszafordodik, a ragadós salak mennyisége megnő, a vágási minőség pedig romlik.
Biztonsági védelem:
1.A plazmavágás alsó részét mosogatóval kell ellátni, és a vágó részt a vágási folyamat során víz alatt kell vágni, hogy elkerüljük az emberi test mérgezését a füstgázok képződése miatt.
2.A plazmaív vágása során kerülje a plazmaív közvetlen vizuális látását, és viseljen professzionális védőszemüveget és arcmaszkot a szem és a szem égési sérüléseinek elkerülése érdekében.hegesztősisakaz ív által.
3.A plazmaíves vágás során nagy mennyiségű mérgező gáz keletkezik, ami szellőztetést és többrétegű szűrőbetét viselését igényli.maszk.
4.A plazmaíves vágás során törölközőt, kesztyűt, lábvédőt és egyéb munkavédelmi felszerelést kell viselni, hogy megakadályozzuk a bőr megégését a fröccsenő víz által.5. A plazmaíves vágás során a nagyfrekvenciás oszcillátor által generált nagyfrekvenciás és elektromágneses sugárzás károsítja a szervezetet, és egyes régóta szakembereknél meddőségi tünetek is jelentkezhetnek, bár az orvosi közösség és az ipar még mindig nem egyértelmű, de továbbra is gondoskodni kell a megfelelő védelemről.
Közzététel ideje: 2022. május 19.