कटिंग स्पेसिफिकेशन्स:
विविध प्लाझ्मा आर्क कटिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स कटिंग प्रक्रियेच्या स्थिरतेवर, कटिंगची गुणवत्ता आणि परिणामावर थेट परिणाम करतात. मुख्यप्लाझ्मा आर्क कटिंग मशीन कटिंग स्पेसिफिकेशन्सचे थोडक्यात वर्णन खालीलप्रमाणे केले आहे:
1.नो-लोड व्होल्टेज आणि आर्क कॉलम व्होल्टेज प्लाझ्मा कटिंग पॉवर सप्लायमध्ये आर्क सहजपणे नेण्यासाठी आणि प्लाझ्मा आर्क स्थिरपणे बर्न करण्यासाठी पुरेसा उच्च नो-लोड व्होल्टेज असणे आवश्यक आहे. नो-लोड व्होल्टेज साधारणपणे १२०-६०० व्ही असतो, तर आर्क कॉलम व्होल्टेज साधारणपणे नो-लोड व्होल्टेजच्या अर्ध्या असतो. आर्क कॉलम व्होल्टेज वाढवल्याने प्लाझ्मा आर्कची शक्ती लक्षणीयरीत्या वाढू शकते, ज्यामुळे कटिंग स्पीड वाढते आणि मेटल प्लेटची जाडी जास्त कापली जाते. आर्क कॉलम व्होल्टेज बहुतेकदा गॅस फ्लो समायोजित करून आणि इलेक्ट्रोडचे अंतर्गत संकोचन वाढवून साध्य केले जाते, परंतु आर्क कॉलम व्होल्टेज नो-लोड व्होल्टेजच्या ६५% पेक्षा जास्त असू शकत नाही, अन्यथा प्लाझ्मा आर्क अस्थिर असेल.
2.कटिंग करंट कटिंग करंट वाढवण्यामुळे प्लाझ्मा आर्कची शक्ती देखील वाढू शकते, परंतु ती जास्तीत जास्त स्वीकार्य करंटने मर्यादित असते, अन्यथा प्लाझ्मा आर्क कॉलम जाड होईल, कट सीमची रुंदी वाढेल आणि इलेक्ट्रोडचे आयुष्य कमी होईल.
३.वायू प्रवाह वाढवल्याने केवळ आर्क कॉलम व्होल्टेज वाढू शकत नाही, तर आर्क कॉलमचे कॉम्प्रेशन देखील वाढू शकते आणि प्लाझ्मा आर्क एनर्जी अधिक केंद्रित होते आणि जेट फोर्स मजबूत होते, ज्यामुळे कटिंगचा वेग आणि गुणवत्ता सुधारता येते. तथापि, गॅस प्रवाह खूप मोठा आहे, परंतु त्यामुळे आर्क कॉलम लहान होईल, उष्णतेचे नुकसान वाढेल आणि कटिंग प्रक्रिया सामान्यपणे पार पाडता येत नाही तोपर्यंत कटिंग क्षमता कमकुवत होईल.
4.इलेक्ट्रोड संकोचनाचे प्रमाण तथाकथित अंतर्गत संकोचन म्हणजे इलेक्ट्रोडपासून कटिंग नोजलच्या शेवटच्या पृष्ठभागापर्यंतचे अंतर, आणि योग्य अंतर कटिंग नोजलमध्ये चाप चांगल्या प्रकारे संकुचित करू शकते आणि प्रभावी कटिंगसाठी केंद्रित ऊर्जा आणि उच्च तापमानासह प्लाझ्मा चाप मिळवू शकते. खूप मोठे किंवा खूप कमी अंतर इलेक्ट्रोडचे गंभीर बर्नआउट, कटर बर्नआउट आणि कटिंग क्षमतेत घट होण्यास कारणीभूत ठरेल. अंतर्गत संकोचनाचे प्रमाण साधारणपणे 8-11 मिमी असते.
5.कट नोझलची उंची कट नोझलची उंची म्हणजे कट नोझलच्या टोकापासून कट वर्कपीसच्या पृष्ठभागापर्यंतचे अंतर. हे अंतर साधारणपणे ४ ते १० मिमी असते. हे इलेक्ट्रोडच्या अंतर्गत संकोचनाइतकेच असते, हे अंतर प्लाझ्मा आर्कच्या कटिंग कार्यक्षमतेला पूर्ण प्ले देण्यासाठी योग्य असले पाहिजे, अन्यथा कटिंग कार्यक्षमता आणि कटिंग गुणवत्ता कमी होईल किंवा कटिंग नोझल जळून जाईल.
6.कटिंग स्पीड वरील घटक प्लाझ्मा आर्कच्या कॉम्प्रेशन इफेक्टवर थेट परिणाम करतात, म्हणजेच प्लाझ्मा आर्कचे तापमान आणि ऊर्जा घनता, आणि प्लाझ्मा आर्कचे उच्च तापमान आणि उच्च ऊर्जा कटिंग स्पीड ठरवते, म्हणून वरील घटक कटिंग स्पीडशी संबंधित आहेत. कटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने, कटिंग स्पीड शक्य तितका वाढवला पाहिजे. यामुळे केवळ उत्पादकता वाढत नाही, तर कट केलेल्या भागाचे आणि कट क्षेत्राच्या थर्मली प्रभावित क्षेत्राचे विकृतीकरण देखील कमी होते. जर कटिंग स्पीड योग्य नसेल, तर परिणाम उलट होतो आणि चिकट स्लॅग वाढेल आणि कटिंग क्वालिटी कमी होईल.
सुरक्षा संरक्षण:
1.प्लाझ्मा कटिंगचा खालचा भाग सिंकने बसवावा आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग भाग पाण्याखाली कापावा जेणेकरून फ्लू गॅस निर्माण होऊन मानवी शरीरात विषबाधा होऊ नये.
2.प्लाझ्मा आर्क कटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लाझ्मा आर्कचे थेट दृश्यमान दृश्य टाळा आणि डोळ्यांना जळजळ टाळण्यासाठी व्यावसायिक संरक्षक चष्मा आणि फेस मास्क घाला आणिवेल्डिंग हेल्मेटचापाने.
3.प्लाझ्मा आर्क कटिंग प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात विषारी वायू निर्माण होतील, ज्यासाठी वायुवीजन आणि बहु-स्तरीय फिल्टर केलेली धूळ घालणे आवश्यक आहे.मुखवटा.
4.प्लाझ्मा आर्क कटिंग प्रक्रियेत, स्प्लॅशिंग मार्समुळे त्वचेची जळजळ टाळण्यासाठी टॉवेल, हातमोजे, पायाचे आवरण आणि इतर कामगार संरक्षणात्मक उपकरणे घालणे आवश्यक आहे. 5. प्लाझ्मा आर्क कटिंग प्रक्रियेत, उच्च-फ्रिक्वेन्सी ऑसिलेटरद्वारे निर्माण होणारे उच्च वारंवारता आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन शरीराला नुकसान पोहोचवते आणि काही दीर्घकालीन प्रॅक्टिशनर्सना वंध्यत्वाची लक्षणे देखील आढळतात, जरी वैद्यकीय समुदाय आणि उद्योग अद्याप अनिर्णीत आहेत, परंतु त्यांना अद्याप संरक्षणाचे चांगले काम करण्याची आवश्यकता आहे.
पोस्ट वेळ: मे-१९-२०२२