वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, वापरतानाइलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन,कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी शक्य तितका मोठा प्रवाह वापरला पाहिजे. वेल्डिंग करंटच्या निवडीवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, जसे की वेल्डिंग रॉडचा व्यास, जागेत वेल्डिंग सीमची स्थिती, जॉइंट बांधकामाची जाडी, ग्रूव्हच्या ब्लंट एजची जाडी आणि वर्कपीस असेंब्लीचा गॅप आकार. तथापि, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे वेल्डिंग रॉडचा व्यास. तपशीलांसाठी, कृपया खालील गोष्टी पहा.
१) २.५ मिमी व्यासाच्या वेल्डिंग रॉडचा सामान्यतः १००A-१२०A मध्ये विद्युत प्रवाह समायोजित केला जातो.
२) ३.२ मिमी व्यासाच्या वेल्डिंग रॉडचा सामान्यतः १३०A-१६०A मध्ये करंट समायोजित केला जातो.
३) ४.० मिमी व्यासाच्या वेल्डिंग रॉडचा सामान्यतः १७०A-२००A मध्ये करंट समायोजित केला जातो.
अ‍ॅसिड इलेक्ट्रोडने वेल्डिंग करताना, साधारणपणे, डायरेक्ट करंट पॉझिटिव्ह कनेक्शन पद्धत स्वीकारली पाहिजे, वर्कपीस वेल्डिंग मशीनच्या आउटपुट पॉझिटिव्ह पोलशी जोडलेली असते.
अल्कलाइन इलेक्ट्रोडने वेल्डिंग करताना, डीसी रिव्हर्स कनेक्शन पद्धत स्वीकारली पाहिजे. वर्कपीस आउटपुट निगेटिव्ह पोलशी जोडलेली आहे.वेल्डिंग मशीन
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०८-२०२२