१.वर्गीकरण
आर्क वेल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकतेमॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, अर्ध-स्वयंचलित (आर्क) वेल्डिंग, स्वयंचलित (आर्क) वेल्डिंग. स्वयंचलित (आर्क) वेल्डिंग म्हणजे सहसा बुडलेले आर्क ऑटोमॅटिक वेल्डिंग - वेल्डिंग साइट फ्लक्सच्या संरक्षक थराने झाकलेली असते, फिलर मेटलपासून बनवलेली फोटोनिक वायर फ्लक्स लेयरमध्ये घातली जाते आणि वेल्डिंग मेटल एक चाप निर्माण करते, चाप फ्लक्स लेयरखाली गाडला जातो आणि आर्कद्वारे निर्माण होणारी उष्णता वेल्ड वायर, फ्लक्स आणि बेस मेटल वितळवून वेल्ड तयार करते आणि वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयंचलित होते. सर्वात सामान्यतः वापरली जाणारी मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आहे.
२.मूलभूत प्रक्रिया
मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगची मूलभूत प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: अ. वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा जेणेकरून आर्क इग्निशन आणि वेल्ड सीमच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही. ब. जॉइंट फॉर्म (ग्रूव्ह प्रकार) तयार करा. ग्रूव्हची भूमिका म्हणजे वेल्डिंग रॉड, वेल्डिंग वायर किंवा टॉर्च (गॅस वेल्डिंग दरम्यान एसिटिलीन-ऑक्सिजन ज्वाला फवारणारा नोझल) थेट ग्रूव्हच्या तळाशी बनवणे जेणेकरून वेल्डिंग प्रवेश सुनिश्चित होईल आणि स्लॅग काढून टाकण्यास अनुकूल असेल आणि चांगले फ्यूजन मिळविण्यासाठी ग्रूव्हमधील वेल्डिंग रॉडचे आवश्यक दोलन सुलभ होईल. ग्रूव्हचा आकार आणि आकार प्रामुख्याने वेल्डेड मटेरियल आणि त्याच्या वैशिष्ट्यांवर (प्रामुख्याने जाडी) तसेच स्वीकारलेली वेल्डिंग पद्धत, वेल्ड सीमचे स्वरूप इत्यादींवर अवलंबून असतो. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये सामान्य ग्रूव्ह केलेले प्रकार आहेत: वक्र सांधे - <3 मिमी जाडी असलेल्या पातळ भागांसाठी योग्य; सपाट ग्रूव्ह - 3~8 मिमीच्या पातळ भागांसाठी योग्य; व्ही-आकाराचे ग्रूव्ह - 6~20 मिमी जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य (एकतर्फी वेल्डिंग); वेल्ड ग्रूव्ह प्रकार X-प्रकार ग्रूव्हचा योजनाबद्ध आकृती - १२~४० मिमी जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य, आणि सममितीय आणि असममित X ग्रूव्ह (दुहेरी बाजू असलेला वेल्डिंग) आहेत; U-आकाराचा ग्रूव्ह - २०~५० मिमी जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य (एकतर्फी वेल्डिंग); दुहेरी U-आकाराचा ग्रूव्ह - ३०~८० मिमी जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य (दुहेरी बाजू असलेला वेल्डिंग). ग्रूव्ह कोन सहसा ६० ते ७० ° पर्यंत घेतला जातो आणि ब्लंट एज (ज्याला रूट उंची देखील म्हणतात) वापरण्याचा उद्देश वेल्डमेंटला जळण्यापासून रोखणे आहे, तर अंतर वेल्डिंगमध्ये प्रवेश सुलभ करणे आहे.
३.मुख्य पॅरामीटर्स
आर्क वेल्डिंगच्या वेल्डिंग स्पेसिफिकेशनमधील सर्वात महत्वाचे पॅरामीटर्स आहेत: वेल्डिंग रॉडचा प्रकार (बेस मटेरियलच्या मटेरियलवर अवलंबून), इलेक्ट्रोड व्यास (वेल्डमेंट जाडी, वेल्डची स्थिती, वेल्डिंग लेयर्सची संख्या, वेल्डिंगचा वेग, वेल्डिंग करंट इ. वर नमूद केलेल्या सामान्य आर्क वेल्डिंग व्यतिरिक्त, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणखी सुधारण्यासाठी, हे देखील वापरले जाते: गॅस शील्डेड आर्क वेल्डिंग: उदाहरणार्थ,आर्गॉन आर्क वेल्डिंगवेल्डिंग क्षेत्रात आर्गनचा वापर शिल्डिंग गॅस म्हणून करणे, वेल्डिंग क्षेत्रात कार्बन डायऑक्साइड शिल्डेड वेल्डिंग इत्यादी, मूळ तत्व म्हणजे आर्कला उष्णता स्त्रोत म्हणून वेल्ड करणे आणि त्याच वेळी स्प्रे गनच्या नोजलमधून सतत संरक्षक वायू फवारणे जेणेकरून वेल्डिंग क्षेत्रातील वितळलेल्या धातूपासून हवा वेगळी होईल जेणेकरून वेल्डिंग पूलमधील आर्क आणि द्रव धातू ऑक्सिजन, नायट्रोजन, हायड्रोजन आणि इतर प्रदूषणापासून वाचतील जेणेकरून वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारेल. टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग: उच्च वितळण्याच्या बिंदूसह धातूचा टंगस्टन रॉड इलेक्ट्रोड म्हणून वापरला जातो जो वेल्डिंग करताना आर्क निर्माण करतो आणि आर्क वेल्डिंग आर्गॉनच्या संरक्षणाखाली असते, जे बहुतेकदा स्टेनलेस स्टील, उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि इतर वेल्डिंगमध्ये कठोर आवश्यकतांसह वापरले जाते. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग: ही टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंगद्वारे विकसित केलेली वेल्डिंग पद्धत आहे, मशीनच्या नोजल छिद्रात आर्क वेल्डिंग करंट आकाराचा निर्णय: लहान करंट: अरुंद वेल्डिंग मणी, उथळ प्रवेश, खूप जास्त तयार होण्यास सोपे, फ्यूज केलेले नाही, वेल्डिंगमधून नाही, स्लॅग, सच्छिद्रता, वेल्ड रॉड आसंजन, चाप तोडणे, शिशाचा चाप नाही, इ. करंट मोठा आहे: वेल्ड बीड रुंद आहे, प्रवेशाची खोली मोठी आहे, चाप कडा, बर्न-थ्रू, संकुचित छिद्र, स्प्लॅश मोठा आहे, ओव्हरबर्न, विकृतीकरण मोठे आहे, वेल्ड ट्यूमर इ.
पोस्ट वेळ: जून-३०-२०२२