ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයේ කැපුම් පිරිවිතර සහ ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව

කැපුම් පිරිවිතර:

විවිධ ප්ලාස්මා චාප කැපුම් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් කැපුම් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. ප්‍රධානප්ලාස්මා චාප කැපුම් යන්ත්‍රය කැපුම් පිරිවිතර කෙටියෙන් පහත පරිදි විස්තර කෙරේ: 

1.බරක් නැති වෝල්ටීයතාවය සහ චාප තීරු වෝල්ටීයතාවය ප්ලාස්මා කැපුම් බල සැපයුමට චාපය පහසුවෙන් මෙහෙයවීමට සහ ප්ලාස්මා චාපය ස්ථායීව දහනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ බරක් නැති වෝල්ටීයතාවයක් තිබිය යුතුය. බරක් නැති වෝල්ටීයතාවය සාමාන්‍යයෙන් 120-600V වන අතර චාප තීරු වෝල්ටීයතාවය සාමාන්‍යයෙන් බරක් නැති වෝල්ටීයතාවයෙන් අඩකි. චාප තීරු වෝල්ටීයතාවය වැඩි කිරීමෙන් ප්ලාස්මා චාපයේ බලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් කැපුම් වේගය වැඩි කර ලෝහ තහඩුවේ විශාල ඝණකම කපා ගත හැකිය. චාප තීරු වෝල්ටීයතාවය බොහෝ විට වායු ප්‍රවාහය සකස් කිරීමෙන් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අභ්‍යන්තර හැකිලීම වැඩි කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි නමුත් චාප තීරු වෝල්ටීයතාවය බරක් නැති වෝල්ටීයතාවයෙන් 65% නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ප්ලාස්මා චාපය අස්ථායී වනු ඇත. 

2.කැපුම් ධාරාව කැපුම් ධාරාව වැඩි කිරීමෙන් ප්ලාස්මා චාපයේ බලය ද වැඩි කළ හැකි නමුත් එය උපරිම අවසර ලත් ධාරාවෙන් සීමා වේ, එසේ නොමැතිනම් එය ප්ලාස්මා චාප තීරුව ඝන බවට පත් කරයි, කැපූ මැහුම් පළල වැඩි වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආයු කාලය අඩු වේ. 

3.වායු ප්‍රවාහය වැඩි කිරීමෙන් චාප තීරු වෝල්ටීයතාවය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, චාප තීරුවේ සම්පීඩනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ප්ලාස්මා චාප ශක්තිය වඩාත් සාන්ද්‍රණය කර ජෙට් බලය ශක්තිමත් කළ හැකි අතර එමඟින් කැපුම් වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වායු ප්‍රවාහය ඉතා විශාල වේ, නමුත් එය චාප තීරුව කෙටි කරයි, තාපය නැතිවීම වැඩි වන අතර කැපුම් ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කළ නොහැකි වන තෙක් කැපුම් හැකියාව දුර්වල වේ.  

4.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හැකිලීමේ ප්‍රමාණය ඊනියා අභ්‍යන්තර හැකිලීම යනු කැපුම් තුණ්ඩයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සිට අවසාන මතුපිට දක්වා ඇති දුර වන අතර, සුදුසු දුර මඟින් කැපුම් තුණ්ඩයේ චාපය හොඳින් සම්පීඩනය කළ හැකි අතර ඵලදායී කැපීම සඳහා සාන්ද්‍රිත ශක්තියක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත ප්ලාස්මා චාපයක් ලබා ගත හැකිය. ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා දුරක් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ දැඩි පිළිස්සීමක්, කපනයෙහි පිළිස්සීමක් සහ කැපුම් ධාරිතාව අඩුවීමට හේතු වේ. අභ්‍යන්තර හැකිලීමේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 8-11mm වේ.

5.කැපුම් තුණ්ඩ උස කැපුම් තුණ්ඩ උස යනු කැපුම් තුණ්ඩයේ කෙළවරේ සිට කැපුම් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඇති දුරයි. දුර සාමාන්‍යයෙන් 4 සිට 10 මි.මී. වේ. එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අභ්‍යන්තර හැකිලීමට සමාන වේ, ප්ලාස්මා චාපයේ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සම්පූර්ණ වාදනයක් ලබා දීමට දුර සුදුසු විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය අඩු වනු ඇත හෝ කැපුම් තුණ්ඩය දැවී යනු ඇත.

6.කැපුම් වේගය ඉහත සාධක ප්ලාස්මා චාපයේ සම්පීඩන බලපෑමට සෘජුවම බලපායි, එනම්, ප්ලාස්මා චාපයේ උෂ්ණත්වය සහ ශක්ති ඝනත්වය, සහ ප්ලාස්මා චාපයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ ශක්තිය කැපුම් වේගය තීරණය කරයි, එබැවින් ඉහත සාධක කැපුම් වේගයට සම්බන්ධ වේ. කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, කැපුම් වේගය හැකිතාක් වැඩි කළ යුතුය. මෙය ඵලදායිතාව වැඩි කරනවා පමණක් නොව, කැපුම් කොටසෙහි සහ කැපුම් ප්‍රදේශයේ තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශයේ විරූපණ ප්‍රමාණය අඩු කරයි. කැපුම් වේගය සුදුසු නොවේ නම්, බලපෑම ආපසු හැරෙන අතර, ඇලෙන සුළු ස්ලැග් වැඩි වන අතර කැපුම් ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.

ආරක්ෂක ආරක්ෂාව:

1.ප්ලාස්මා කැපීමේ පහළ කොටස සින්ක් එකකින් සකස් කළ යුතු අතර, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී නළ වායුව ජනනය වීමෙන් මිනිස් සිරුරට විෂ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් කොටස දිය යට කපා ගත යුතුය.

2.ප්ලාස්මා චාප කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්මා චාපයේ සෘජු දෘශ්‍ය දර්ශනයෙන් වළකින්න, ඇස්වලට පිළිස්සුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වෘත්තීය ආරක්ෂිත කණ්නාඩි සහ මුහුණු ආවරණ පළඳින්න.වෙල්ඩින් හිස්වැස්මචාපයෙන්.

3.ප්ලාස්මා චාප කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී විෂ සහිත වායූන් විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වන අතර, ඒ සඳහා වාතාශ්‍රය අවශ්‍ය වන අතර බහු ස්ථර පෙරහන් කළ දූවිලි පැළඳිය යුතුය.වෙස් මුහුණ.

4.ප්ලාස්මා චාප කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉසින අඟහරු මගින් සම පිළිස්සීම වැළැක්වීම සඳහා තුවා, අත්වැසුම්, පාද කොපු සහ අනෙකුත් ශ්‍රම ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳීම අවශ්‍ය වේ.5. ප්ලාස්මා චාප කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අධි-සංඛ්‍යාත දෝලකය මගින් ජනනය වන ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ ශරීරයට හානි සිදු කරන අතර, සමහර දිගුකාලීන වෘත්තිකයන්ට වඳභාවයේ රෝග ලක්ෂණ පවා ඇත, නමුත් වෛද්‍ය ප්‍රජාව සහ කර්මාන්තය තවමත් අවිනිශ්චිත වුවද, ඔවුන් තවමත් හොඳ ආරක්ෂාවක් කළ යුතුය.