1. වර්ගීකරණය
චාප වෑල්ඩින් පහත පරිදි බෙදිය හැකිය:අතින් චාප වෙල්ඩින් කිරීම, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය (චාප) වෙල්ඩින්, ස්වයංක්‍රීය (චාප) වෙල්ඩින්. ස්වයංක්‍රීය (චාප) වෙල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් ජලයෙන් යට වූ චාප ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් සඳහා යොමු වේ - වෙල්ඩින් ස්ථානය ආරක්ෂිත ප්‍රවාහ තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇති අතර, පිරවුම් ලෝහයෙන් සාදන ලද ෆෝටෝනික් වයරය ප්‍රවාහ ස්ථරයට ඇතුළු කර ඇති අතර, වෙල්ඩින් ලෝහය චාපයක් ජනනය කරයි, චාපය ප්‍රවාහ ස්ථරය යට වළලනු ලැබේ, සහ චාපයෙන් ජනනය වන තාපය වෑල්ඩින් වයරය, ප්‍රවාහය සහ පාදක ලෝහය උණු කර වෑල්ඩින් සාදයි, සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය වේ. බහුලව භාවිතා වන්නේ අතින් චාප වෙල්ඩින් ය.
2.මූලික ක්‍රියාවලිය
අතින් චාප වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: a. චාප ජ්වලනයේ සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑමක් නොවන පරිදි වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෙල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. b. සන්ධි ආකෘතිය (වලක් වර්ගය) සකස් කරන්න. වලේ කාර්යභාරය වන්නේ වෙල්ඩින් විනිවිද යාම සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් සැරයටිය, වෙල්ඩින් වයර් හෝ පන්දම (ගෑස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇසිටිලීන්-ඔක්සිජන් දැල්ල ඉසින තුණ්ඩය) වලේ පතුලට කෙලින්ම සෑදීමයි, එය ස්ලැග් ඉවත් කිරීමට හිතකර වන අතර හොඳ විලයනයක් ලබා ගැනීම සඳහා වලේ වෙල්ඩින් දණ්ඩේ අවශ්‍ය දෝලනය පහසු කරයි. වලේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සහ එහි පිරිවිතර (ප්‍රධාන වශයෙන් ඝනකම) මෙන්ම අනුගමනය කරන ලද වෙල්ඩින් ක්‍රමය, වෑල්ඩින් මැහුම් වල හැඩය ආදිය මත රඳා පවතී. ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල පොදු කට්ට වර්ග වන්නේ: වක්‍ර සන්ධි - <3mm ඝණකම සහිත තුනී කොටස් සඳහා සුදුසු; පැතලි කට්ට - 3~ 8mm තුනී කොටස් සඳහා සුදුසු; V-හැඩැති කට්ට - 6~ 20mm ඝණකම සහිත වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු (තනි-පාර්ශ්වික වෑල්ඩින්); වෑල්ඩින් කට්ට වර්ගයේ X-වර්ගයේ කට්ටයේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන - 12~40mm ඝණකම සහිත වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු වන අතර සමමිතික සහ අසමමිතික X කට්ට (ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික වෑල්ඩින්) ඇත; U-හැඩැති කට්ට - 20~50mm ඝණකම සහිත වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ (තනි ඒකපාර්ශ්වික වෑල්ඩින්); ද්විත්ව U-හැඩැති කට්ට - 30~80mm ඝණකම සහිත වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ (ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික වෑල්ඩින්). කට්ට කෝණය සාමාන්‍යයෙන් 60 සිට 70 ° දක්වා ගනු ලබන අතර, මොට දාර (මූල උස ලෙසද හැඳින්වේ) භාවිතා කිරීමේ අරමුණ වන්නේ වෑල්ඩින් දැවී යාම වැළැක්වීමයි, පරතරය වෙල්ඩින් විනිවිද යාමට පහසුකම් සැලසීමයි.
3.ප්‍රධාන පරාමිතීන්
චාප වෑල්ඩින් කිරීමේ වෙල්ඩින් පිරිවිතරයන්හි වැදගත්ම පරාමිතීන් වන්නේ: වෙල්ඩින් දණ්ඩ වර්ගය (පාදක ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රව්‍යය මත පදනම්ව), ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විෂ්කම්භය (වෑල්ඩින් ඝණකම, වෑල්ඩින් පිහිටීම, වෙල්ඩින් ස්ථර ගණන, වෙල්ඩින් වේගය, වෙල්ඩින් ධාරාව ආදිය මත පදනම්ව), වෙල්ඩින් ධාරාව, වෙල්ඩින් ස්ථරය යනාදියයි. ඉහත සඳහන් කළ සාමාන්‍ය චාප වෑල්ඩින්ට අමතරව, වෙල්ඩින්හි ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, එය ද භාවිතා වේ: ගෑස් ආවරණ චාප වෑල්ඩින්: උදාහරණයක් ලෙස,ආගන් චාප වෑල්ඩින්වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ආගන් ආවරණ වායුවක් ලෙස භාවිතා කිරීම, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ආවරණ වායුව ලෙස භාවිතා කරමින් කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ආවරණ වෑල්ඩින් කිරීම යනාදිය, මූලික මූලධර්මය වන්නේ චාපය තාප ප්‍රභවය ලෙස වෑල්ඩින් කිරීම සහ ඒ සමඟම වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ උණු කළ ලෝහයෙන් වාතය හුදකලා කිරීම සඳහා ඉසින තුවක්කුවේ තුණ්ඩයෙන් ආරක්ෂිත වායුව අඛණ්ඩව ඉසීමයි. වෙල්ඩින් තටාකයේ චාපය සහ ද්‍රව ලෝහය ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන්, හයිඩ්‍රජන් සහ අනෙකුත් දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. ටංස්ටන් ආගන් චාප වෑල්ඩින්: ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිත ලෝහ ටංස්ටන් දණ්ඩක් වෑල්ඩින් කිරීමේදී චාපයක් ජනනය කරන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, ආගන් ආරක්ෂාව යටතේ චාප වෑල්ඩින් කිරීම, එය බොහෝ විට මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සහ දැඩි අවශ්‍යතා සහිත අනෙකුත් වෙල්ඩින් වල භාවිතා වේ. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින්: මෙය ටංස්ටන් ආගන් චාප වෑල්ඩින් මගින් සංවර්ධනය කරන ලද වෙල්ඩින් ක්‍රමයකි, යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩ විවරය තුළ චාප වෙල්ඩින් ධාරා ප්‍රමාණය විනිශ්චය: කුඩා ධාරාව: පටු වෙල්ඩින් පබළු, නොගැඹුරු විනිවිද යාම, ඉතා ඉහළ ලෙස සෑදීමට පහසුය, විලයනය නොවේ, වෑල්ඩින් නොකෙරේ, ස්ලැග්, සිදුරු, වෑල්ඩින් දණ්ඩ ඇලවීම, චාප කැඩීම, ඊයම් චාපයක් නොමැතිකම යනාදිය. ධාරාව විශාලයි: වෑල්ඩින් පබළු පළලයි, විනිවිද යාමේ ගැඹුර විශාලයි, බයිට් දාරය, පිළිස්සීම හරහා, හැකිලීමේ සිදුර, ඉසීම විශාලයි, අධික ලෙස පිළිස්සීම, විරූපණය විශාලයි, වෑල්ඩින් ගෙඩිය සහ යනාදිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-30-2022